Bagaimana Cara Mengoperasikan Mata Bor Tungsten Carbide?

Saat membandingkan mata bor tungsten karbida dengan mata bor baja-berkecepatan tinggi, mata bor tungsten karbida terasa lebih berat. Saat menggerinda pada roda gerinda abu-abu biasa, percikan api dari mata bor tungsten karbida berwarna merah tua dan sulit untuk digerinda, sedangkan percikan api dari mata bor baja biasa atau berkecepatan tinggi lebih terang. Mata bor tungsten karbida rapuh; jika terjatuh, ujung tombak akan mudah terkelupas. Mata bor lainnya tidak akan pecah dengan cara ini. Mata bor tungsten karbida memiliki serangkaian sifat yang sangat baik, termasuk kekerasan tinggi, ketahanan aus, kekuatan dan ketangguhan yang baik, tahan panas, dan tahan korosi. Secara khusus, kekerasan dan ketahanan ausnya yang tinggi sebagian besar tetap tidak berubah bahkan pada suhu 500 derajat, dan masih mempertahankan kekerasan tinggi pada suhu 1000 derajat.

Mata Bor Tungsten Karbida

Mata bor tungsten karbida adalah alat yang digunakan untuk mengebor lubang atau membuat lubang buta pada material padat, dan juga dapat digunakan untuk memperbesar lubang yang ada. Jenis mata bor tungsten karbida yang umum termasuk bor putar, bor datar, bor tengah, bor lubang dalam, dan bor inti. Meskipun reamer dan countersink tidak dapat mengebor lubang pada material padat, keduanya secara konvensional diklasifikasikan sebagai mata bor. Jadi, bagaimana sebaiknya kita mengoperasikan mata bor tungsten karbida, dan tindakan pencegahan apa yang harus kita ambil?

I. Manajemen Chip:

Saat melakukan pemesinan dengan mata bor tungsten karbida, tidak diinginkan jika serpihan dibuang dalam strip yang panjang dan terus menerus. Terutama ketika mengerjakan material dengan ketangguhan tinggi, chip yang terlalu panjang dapat menyebabkan penyumbatan chip, sehingga merusak alat. Dalam hal ini, pengumpanan harus dihentikan, chip dihilangkan, dan kemudian pemesinan dilanjutkan. Cara ini disebut pemberian pakan bertahap.

Untuk memecahkan chip, shim logam dapat dipasang di seruling chip mata bor tungsten karbida.

II. Diameter Mata Bor dan Kedalaman Pengeboran

Kedalaman pengeboran standar kira-kira 5 kali diameter mata bor. Jika itu adalah jenis dengan sisipan tungsten karbida brazing pada betisnya, kedalamannya bisa mencapai 7-8 kali diameter mata bor tungsten karbida. Tentu saja dalam hal ini, manajemen chip sangatlah penting. AKU AKU AKU. Penggunaan Bushing Pemandu

Jika permukaan kerja tidak rata, untuk mencegah ujung bor bergetar dan merusak ujung tombak, gunakan selongsong pemandu bila memungkinkan untuk memastikan mata bor tungsten karbida memasuki benda kerja dalam garis lurus.

IV. Standar Umum Diameter Lubang, Kedalaman Lubang, dan Pemilihan Alat

Untuk diameter lubang 20mm dan kedalaman lubang 12mm, dapat digunakan bor putar; untuk kedalaman lubang 15mm, gunakan mata bor yang panjang; dan untuk kedalaman lubang 50mm sebaiknya digunakan bor pistol atau alat pembuka dari sistem perkakas BTA.