Penyebab keausan alat

Bahan alat

Bahan perkakas merupakan faktor fundamental yang menentukan kinerja pemotongan pahat, dan mempunyai pengaruh besar terhadap efisiensi pemrosesan, kualitas pemrosesan, biaya pemrosesan, dan daya tahan perkakas. Semakin keras material perkakas, semakin baik ketahanan ausnya, semakin tinggi kekerasannya, semakin rendah ketangguhan impaknya, dan semakin rapuh material tersebut. Kekerasan dan ketangguhan adalah sepasang kontradiksi, dan ini juga merupakan kunci yang harus diatasi oleh material perkakas. Untuk perkakas grafit, pelapis TiAlN biasa dapat secara tepat memilih bahan dengan ketangguhan yang relatif lebih baik, yaitu kandungan kobalt yang sedikit lebih tinggi; untuk perkakas grafit berlapis berlian, bahan dengan kekerasan yang relatif lebih baik, yaitu kandungan kobalt yang sedikit lebih rendah dapat dipilih dengan tepat;

 

Geometri alat

Pemilihan geometri pahat grafit yang sesuai membantu mengurangi getaran pahat, dan sebaliknya, benda kerja grafit tidak mudah pecah; 1. Sudut rake: Saat menggunakan sudut rake negatif untuk memproses grafit, kekuatan tepi pahat lebih baik, serta ketahanan benturan dan gesekan yang baik. Dengan menurunnya nilai absolut sudut rake negatif, luas keausan permukaan pahat belakang tidak banyak berubah, namun secara umum menunjukkan tren menurun. Saat menggunakan sudut rake positif, seiring bertambahnya sudut rake, pahat menjadi lebih tajam, namun kekuatan tepi pahat melemah, sehingga menyebabkan peningkatan keausan pada permukaan belakang pahat. Saat menggunakan sudut rake negatif untuk pemrosesan, ketahanan pemotongannya besar, yang meningkatkan getaran pemotongan. Saat menggunakan sudut rake positif yang besar untuk pemrosesan, keausan pahat menjadi serius dan getaran pemotongan juga besar. Umumnya, perkakas dengan sudut rake lebih kecil atau perkakas dengan sudut rake negatif harus dipilih untuk pemrosesan kasar. 2. Sudut belakang: Jika sudut belakang bertambah, kekuatan tepi pahat berkurang dan area keausan permukaan pahat belakang meningkat secara bertahap. Jika sudut belakang pahat terlalu besar, getaran pemotongan akan meningkat. Semakin kecil sudut belakang, semakin besar panjang kontak gesekan antara lapisan pemulihan elastis dan permukaan pahat belakang, yang merupakan salah satu penyebab langsung keausan pada tepi tajam dan permukaan pahat belakang. Dalam hal ini, meningkatkan sudut belakang dapat mengurangi gesekan dan meningkatkan kualitas permukaan yang diproses serta masa pakai alat. 3. Sudut heliks: Ketika sudut heliks kecil, panjang bilah dari ujung tombak yang sama yang memotong benda kerja grafit pada saat yang sama adalah yang terpanjang, ketahanan pemotongan adalah yang terbesar, dan gaya tumbukan pemotongan ditanggung oleh alat tersebut. adalah yang terbesar, sehingga keausan pahat, gaya penggilingan, dan getaran pemotongan adalah yang terbesar. Ketika sudut heliks besar, arah gaya penggilingan sangat menyimpang dari permukaan benda kerja, dan dampak pemotongan yang disebabkan oleh pecahnya material grafit semakin parah, sehingga keausan pahat, gaya penggilingan, dan getaran pemotongan juga meningkat. Oleh karena itu, pengaruh perubahan sudut pahat terhadap keausan pahat, gaya milling, dan getaran pemotongan merupakan kombinasi dari sudut depan, sudut belakang, dan sudut heliks, sehingga pemilihannya harus lebih diperhatikan. Melalui sejumlah besar uji ilmiah mengenai karakteristik pemrosesan bahan grafit, perkakas PARA telah mengoptimalkan sudut geometris perkakas terkait, sehingga sangat meningkatkan kinerja pemotongan perkakas secara keseluruhan.

 

Lapisan alat

Perkakas berlapis berlian memiliki keunggulan kekerasan yang tinggi, ketahanan aus yang baik, dan koefisien gesekan yang rendah. Saat ini, pelapisan intan adalah pilihan alat pemrosesan grafit, dan ini paling mencerminkan kinerja alat grafit yang unggul. Keuntungan perkakas karbida berlapis berlian adalah menggabungkan kekerasan berlian alami dengan kekuatan dan ketangguhan patah karbida. Namun, teknologi pelapisan berlian masih dalam tahap awal di Tiongkok, dan biaya investasinya sangat besar, sehingga pelapisan berlian tidak akan banyak berkembang untuk saat ini. Namun, kami dapat mengoptimalkan sudut pahat, pemilihan material, dan aspek lainnya serta memperbaiki struktur pelapis biasa berdasarkan perkakas biasa, yang dapat diterapkan dalam pemrosesan grafit sampai batas tertentu. Sudut geometris perkakas berlapis intan dan perkakas berlapis biasa pada dasarnya berbeda. Oleh karena itu, ketika merancang perkakas berlapis intan, karena kekhasan pemrosesan grafit, sudut geometris dapat diperbesar dengan tepat, alur pemotongan menjadi lebih besar, dan ketahanan aus pada tepi pahat tidak akan berkurang. Untuk pelapis TiAlN biasa, meskipun ketahanan ausnya meningkat secara signifikan dibandingkan dengan perkakas yang tidak dilapisi, dibandingkan dengan pelapis berlian, sudut geometrisnya harus dikurangi secara tepat saat memproses grafit untuk meningkatkan ketahanan ausnya. Teknologi perawatan permukaan alat telah mengalami perkembangan baru. Kabar terbaru dari luar negeri yang dirilis oleh Mobile Spinach: Menggunakan atom boron padat berstrukturnano untuk memodifikasi permukaan pahat dapat meningkatkan umur pahat secara signifikan. Untuk pelapisan intan, banyak perusahaan pelapisan di dunia telah menginvestasikan banyak tenaga kerja dan sumber daya material untuk meneliti dan mengembangkan teknologi pelapisan terkait, namun sejauh ini, perusahaan pelapisan yang matang dan ekonomis di luar negeri terbatas di Eropa; PARA, sebagai alat pengolah grafit yang unggul, juga menggunakan teknologi pelapisan tercanggih di dunia untuk merawat permukaan alat guna menjamin masa pakai alat sekaligus memastikan penggunaan alat yang ekonomis dan praktis.

 

Penguatan tepi alat

Teknologi pasivasi tepi alat adalah masalah yang sangat penting yang tidak dihargai secara luas oleh masyarakat. Setelah tepi perkakas karbida diasah dengan roda gerinda intan, terdapat celah mikroskopis (yaitu, potongan dan penggergajian kecil) dengan derajat yang berbeda-beda. Kinerja dan stabilitas alat pemotong grafit berkecepatan tinggi memiliki persyaratan yang lebih tinggi, terutama perkakas berlapis berlian harus dipasivasi sebelum dilapisi untuk memastikan kekencangan dan masa pakai lapisan. Tujuan dari pasivasi pahat adalah untuk mengatasi cacat takik mikro pada tepi pahat setelah penajaman tersebut di atas, sehingga dapat mengurangi atau menghilangkan nilai tepinya, dan mencapai tujuan kehalusan, ketajaman, kekencangan, dan daya tahan.

 

Kondisi pemrosesan

Pemilihan kondisi pemrosesan yang tepat mempunyai dampak besar terhadap masa pakai alat. 1. Mode pemotongan (penggilingan bawah dan penggilingan terbalik). Getaran pemotongan saat down milling lebih kecil dibandingkan getaran pemotongan saat reverse milling. Ketebalan pemotongan pahat selama penggilingan bawah dikurangi dari maksimum menjadi nol. Setelah pahat memotong benda kerja, tidak akan terjadi pantulan pahat akibat kegagalan pemotongan serpihan. Kekakuan sistem prosesnya bagus dan getaran pemotongannya kecil. Selama penggilingan terbalik, ketebalan pemotongan pahat meningkat dari nol hingga maksimum. Pada tahap awal pemotongan pahat, pahat akan menggores suatu jalur pada permukaan benda kerja akibat ketebalan pemotongan yang tipis. Pada saat ini, jika ujung tombak bertemu dengan titik keras pada bahan grafit atau partikel serpihan yang tersisa pada permukaan benda kerja, maka akan menyebabkan pahat memantul atau bergetar. Oleh karena itu, getaran pemotongan pada penggilingan terbalik besar; 2. Meniup (atau menyedot debu) dan merendam dalam pemesinan cairan EDM, pembersihan debu grafit pada permukaan benda kerja secara tepat waktu akan membantu mengurangi keausan sekunder pada pahat, memperpanjang masa pakai pahat, dan mengurangi dampak debu grafit pada pahat. sekrup perkakas mesin dan rel pemandu; 3. Pilih kecepatan tinggi yang sesuai dan laju pengumpanan besar yang sesuai. Meringkas poin-poin di atas, material, sudut geometris, pelapisan, penguatan tepi, dan kondisi pemesinan pahat memainkan peran yang berbeda-beda dalam masa pakai pahat, dan semuanya sangat diperlukan serta saling melengkapi. Alat grafit yang baik harus memiliki alur serpihan bubuk grafit yang halus, masa pakai yang lama, kemampuan pengukiran yang dalam, dan menghemat biaya pemrosesan.