Bagaimana cara mengurangi formasi Burr saat menggunakan bor twist?

Formasi Burr adalah masalah umum saat menggunakan bor twist, yang secara signifikan dapat mempengaruhi kualitas lubang yang dibor dan kinerja keseluruhan dari benda kerja. Sebagai pemasok bor twist, saya memahami pentingnya meminimalkan gerinda untuk memenuhi persyaratan kualitas tinggi pelanggan kami. Di blog ini, saya akan membagikan beberapa metode yang efektif untuk mengurangi pembentukan Burr saat menggunakan bor twist.

1. Pilih bit bor yang sesuai

Langkah pertama dalam mengurangi pembentukan burr adalah memilih bor twist yang tepat untuk pekerjaan itu. Bahan dan persyaratan pengeboran yang berbeda membutuhkan jenis bor tertentu.

Bit bor tinggi - baja kecepatan tinggi (HSS)

Bit bor HSS adalah pilihan populer untuk pengeboran tujuan umum dalam berbagai bahan, termasuk logam, plastik, dan kayu. Mereka menawarkan ketahanan panas dan daya tahan yang baik. Misalnya, kami10 pcs kotak kayu hss taper shank twist bit set bit setterbuat dari HSS berkualitas tinggi, yang dapat mempertahankan ketajamannya selama proses pengeboran, mengurangi kemungkinan gerinda yang disebabkan oleh bit kusam.

Bit bor kobalt

Bit bor kobalt sangat ideal untuk mengebor logam keras seperti stainless steel. Mereka memiliki kandungan kobalt yang lebih tinggi, yang memberi mereka ketahanan panas dan kekerasan yang lebih baik dibandingkan dengan bit bor HSS standar. Menggunakan bor kobalt saat bekerja dengan bahan keras dapat mencegah bit dari kepanasan dan aus dengan cepat, sehingga mengurangi pembentukan duri.

Bit bor karbida

Bit bor karbida sangat keras dan cocok untuk pengeboran kecepatan tinggi dalam bahan abrasif. Mereka dapat memberikan potongan yang bersih dan tepat, meminimalkan gerinda. KitaBor Shank HSS Morse Taper Shank sepenuhnya ditumbukMenawarkan kinerja yang sangat baik dalam berbagai aplikasi pengeboran, dan desain tanah yang sepenuhnya memastikan hasil pengeboran gratis yang lebih akurat dan burr.

2. Optimalkan geometri bit bor

Geometri bit bor memainkan peran penting dalam mengurangi pembentukan duri.

Sudut titik

Sudut titik bit bor mempengaruhi aksi pemotongan dan distribusi gaya selama pengeboran. Sudut titik yang lebih kecil (misalnya, 90 - 118 derajat) cocok untuk bahan yang lebih lembut, karena menyediakan ujung tombak yang lebih tajam dan mengurangi gaya dorong yang diperlukan untuk pengeboran. Ini dapat mengakibatkan lebih sedikit deformasi material dan lebih sedikit gerinda. Di sisi lain, sudut titik yang lebih besar (misalnya, 130 - 140 derajat) lebih baik untuk bahan yang lebih keras, karena dapat menahan gaya pemotongan yang lebih tinggi tanpa chipping.

Sudut helix

Sudut helix menentukan laju chip di mana dihapus dari lubang. Sudut helix yang lebih tinggi (misalnya, 30 - 45 derajat) bermanfaat untuk mengebor lubang atau bahan yang dalam yang menghasilkan chip panjang, karena membantu mengevakuasi chip lebih efisien. Ini mencegah chip menyumbat seruling bit bor, yang dapat menyebabkan gerinda dan kerusakan pada benda kerja.

Lebar margin

Lebar margin bit bor mempengaruhi akurasi dan permukaan lapisan lubang yang dibor. Margin yang lebih luas dapat memberikan panduan dan stabilitas yang lebih baik selama pengeboran, menghasilkan lubang yang lebih tepat dan lebih sedikit formasi duri. Namun, jika margin terlalu lebar, itu dapat meningkatkan gesekan antara bit bor dan benda kerja, yang mengarah ke suhu yang lebih tinggi dan potensi gerombolan. Oleh karena itu, penting untuk memilih lebar margin yang sesuai berdasarkan persyaratan pengeboran spesifik.

3. Kontrol parameter pengeboran

Kontrol parameter pengeboran yang tepat sangat penting untuk mengurangi pembentukan duri.

Kecepatan pemotongan

Kecepatan pemotongan mengacu pada kecepatan di mana bit bor berputar. A Too - kecepatan pemotongan tinggi dapat menyebabkan bor bit terlalu panas, menyebabkan keausan cepat dan pembentukan duri. Sebaliknya, kecepatan pemotongan yang terlalu rendah dapat menyebabkan aksi pemotongan yang buruk dan peningkatan gerinda. Penting untuk memilih kecepatan pemotongan yang sesuai berdasarkan bahan yang dibor dan jenis bor yang digunakan. Secara umum, bahan yang lebih lembut membutuhkan kecepatan pemotongan yang lebih tinggi, sementara bahan yang lebih keras membutuhkan kecepatan pemotongan yang lebih rendah.

Laju umpan

Tingkat umpan adalah laju di mana bit bor maju ke benda kerja. Laju umpan yang tinggi dapat menyebabkan kekuatan berlebihan pada bit bor, yang mengarah ke gerinda dan potensi kerusakan pada benda kerja. Laju umpan yang rendah, di sisi lain, dapat menghasilkan waktu pengeboran yang lebih lama dan dapat menyebabkan bor bit untuk menggosok material, juga mengarah ke gerinda. Oleh karena itu, perlu untuk menemukan laju umpan optimal untuk setiap operasi pengeboran.

Kedalaman potongan

Kedalaman pemotongan harus dikontrol dengan hati -hati untuk menghindari tekanan yang berlebihan pada bit bor dan benda kerja. Pengeboran terlalu dalam sekaligus dapat menyebabkan bor bit membelokkan, menghasilkan lubang dan gerinda yang tidak rata. Dianjurkan untuk mengebor beberapa umpan dengan kedalaman potongan yang lebih kecil setiap kali, terutama saat mengebor lubang yang dalam.

4. Gunakan cairan pemotongan

Cairan memotong memainkan peran penting dalam mengurangi pembentukan duri selama pengeboran.

Pendinginan

Cairan pemotongan dapat menghilangkan panas yang dihasilkan selama proses pengeboran, mencegah bor dari overheating. Overheating dapat menyebabkan bor bit kehilangan kekerasan dan ketajamannya, yang mengarah ke gerinda. Dengan menjaga bor agak dingin, cairan pemotongan dapat mempertahankan kinerja pemotongan dan mengurangi kemungkinan gerinda.

Pelumasan

Cairan pemotongan juga memberikan pelumasan antara bit bor dan benda kerja, mengurangi gesekan dan keausan. Ini menghasilkan aksi pemotongan yang lebih halus dan lebih sedikit gerinda. Ada berbagai jenis cairan pemotongan yang tersedia, seperti cairan berbasis air dan oli. Pilihan cairan pemotongan tergantung pada bahan yang dibor dan persyaratan pengeboran spesifik.

5. Siapkan benda kerja

Persiapan benda kerja yang tepat juga dapat membantu mengurangi pembentukan duri.

Permukaan akhir

Hasil akhir permukaan benda kerja yang halus dapat meningkatkan kinerja pengeboran dan mengurangi gerinda. Permukaan kasar dapat menyebabkan bor bit menjadi obrolan, yang mengarah ke lubang dan gerinda yang tidak merata. Oleh karena itu, disarankan untuk mengkap -mesin permukaan benda kerja sebelum pengeboran untuk mencapai hasil akhir yang halus.

Menjepit

Penjepit benda kerja yang aman sangat penting untuk mencegahnya bergerak selama proses pengeboran. Setiap gerakan benda kerja dapat menyebabkan bor bit menyimpang dari jalur yang dimaksudkan, yang mengakibatkan lubang dan lubang yang tidak akurat. Pastikan benda kerja dijepit dengan kuat menggunakan perlengkapan yang sesuai.

6. Posting - Perawatan Pengeboran

Bahkan dengan praktik pengeboran terbaik, beberapa duri mungkin masih terbentuk. POST - Perawatan pengeboran dapat digunakan untuk menghilangkan gerinda ini.

Alat deburring

Ada berbagai alat deburring yang tersedia, seperti sikat deburring, file, dan bantalan abrasif. Alat -alat ini dapat digunakan untuk menghapus gerinda secara manual atau dengan bantuan mesin. Misalnya, sikat deburring dapat digunakan untuk menghilangkan gerinda dengan lembut dari tepi lubang yang dibor, meninggalkan permukaan yang halus.

Deburring kimia

Deburring kimia adalah proses yang menggunakan solusi kimia untuk menghilangkan gerinda dari benda kerja. Metode ini cocok untuk benda kerja atau bagian berbentuk kompleks dengan area yang keras - untuk mencapai. Namun, itu membutuhkan kontrol konsentrasi kimia yang cermat dan waktu pemrosesan untuk menghindari kerusakan pada benda kerja.

Sebagai kesimpulan, mengurangi pembentukan Burr saat menggunakan bor twist membutuhkan pendekatan komprehensif yang mencakup pemilihan bit bor yang sesuai, mengoptimalkan geometri bit bor, mengendalikan parameter pengeboran, menggunakan cairan pemotongan, menyiapkan benda kerja, dan melakukan perawatan pengeboran pasca. Sebagai pemasok bor twist, kami menawarkan berbagai bit bor berkualitas tinggi, seperti kami9pcs Kotak Kayu 1/2 Shank Sliver dan Deming Drill Set, untuk memenuhi beragam kebutuhan pelanggan kami. Jika Anda tertarik dengan produk kami atau memiliki pertanyaan tentang mengurangi pembentukan burr, jangan ragu untuk menghubungi kami untuk pengadaan dan diskusi lebih lanjut.

Referensi

• Kalpakjian, S., & Schmid, Sr (2009). Teknik dan Teknologi Manufaktur. Pearson Prentice Hall.
• Trent, Em, & Wright, PK (2000). Pemotongan logam. Butterworth - Heinemann.